喷雾降尘设备/费用低廉/效果明显

喷雾降尘设备/费用低廉/效果明显

微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

粉尘处理的主要对象是150µm以下的粉尘颗粒，特别是直径5µm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。

"态达"牌微米级干雾抑尘装置的研制成功*我国此类设备技术、生产、应用的空白，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。

喷雾降尘是一种新型的降尘技术，是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。

喷雾降尘原理

喷雾原理：

喷雾是通过喷嘴，使液体分散成细小的雾滴，进入到空气中。喷雾的整个过程，包括内部液体的动力、喷射表面气体的运动、喷射压力，以及喷嘴的形状等都对液体雾化的效果有重要的影响，这些因素之间彼此关联，相互影响。

目前对于雾化的机理主要有两种：

一种是射流破碎理论，瑞利*个提出射流破碎不稳定理论，他认为要形成喷雾的液体在喷射时，其与气体的速度差会产生扰动，当这个扰动不断扩大时，直至扰动振幅达到射流半径，就会破坏射流的稳定，液体也就产生破碎，进而形成液滴。但这个理论忽略了液体的粘结力，韦伯在此基础上，加入了液体的粘结力，计算得出了粘性射流的不稳定值，完善了射流破碎理论。

另一种机理是液膜破碎雾化理论，这种理论认为液体喷出时，在液体表面有一层液膜，在喷出的过程中，液膜的稳定性受到破坏，产生波动，随着扰动的加大，当扰动振幅达到半个或一个波长时，液膜破裂，液体便会分散，之后由于表面张力作用，分散的液体又再次聚集，形成液滴。

降尘原理：

喷雾降尘主要是通过四种方式捕捉粉尘，并使其沉降，从而实现降尘。

1、通过喷雾，矿井内的湿度增高，水气便会以粉尘颗粒为中心聚集，使尘粒的质量和直径增加，利于尘粒之间的碰撞，当尘粒相互碰撞时，由于表面有水气包围，反弹力减少，尘粒便会逐渐沉降下来;

2、质量和直径较大的尘粒受到自身重力和惯性的影响，运动方向会脱离风流的流线方向，不计尘粒的质量，尘粒会与分流一同运动，但尘粒有一定的大小，当喷雾的水雾粒与尘粒质心的距离小于其半径时，两者会粘结到一起，从而尘粒被拦截，这个过程称为拦截捕尘;

3、直径大于 0.5～1μm 的尘粒，其与水滴的相对速度，以及水滴的直径都对粉尘的惯性系数有一定的影响，惯性系数越大，粉尘与水滴越容易发生碰撞，即更易除尘;

4、直径小于 0.2μm的尘粒主要是做布朗运动，可以通过扩散捕集，用水雾粒捕集。

国内外研究表明，高压喷雾降尘具有雾粒直径小、雾粒运动速度高、雾粒密度大及雾粒射程远、耗水量小、覆盖面积大及喷嘴不易堵塞等显著优点，能够很好地满足高效降尘的要求，特别是对微细粉尘，高压喷雾降尘有很高的降尘效率。此外，高压喷雾的雾粒还带有一定的静电荷，由于粉尘的静电相吸作用，使得它对难以净化的微细粉尘具有很好的净化作用。

喷雾降尘影响因素

喷雾效果的好坏直接影响降尘效果的好坏。影响喷雾降尘效果的因素有水的特性、喷嘴型式及参数、雾流特性、喷雾流量、喷雾压力和喷雾系统的合理匹配与布置、粉尘粒度分布等。

其中，喷嘴参数、喷雾压力及粉尘粒度分布是影响喷雾降尘效果较为关键的因素。喷嘴参数和喷雾压力决定了喷雾降尘的雾流特性和喷雾流量，喷雾降尘雾粒与粉尘粒度分布的合理匹配直接决定的降尘效果。

装置供给压力与雾体粒子的降尘性能关系很大，装置供给压力越大产生的雾粒越小，雾体体积也越大，雾粒喷出初速度越快，降尘效果越好，单位体积的耗水量越大，降尘效果越好，粉尘的密度越大和湿润性越好，都会使降尘的效率显著提高。

高压喷雾降尘技术

高压喷雾降尘基本原理

将水从喷雾头的斜侧方向引入喷雾头内，而风从喷雾头的后部以直线方向引入喷雾头内，当风力射流喷雾喷嘴在同时接通承压水和高压气流时，承压水和高压气流在射流喷嘴的喷嘴腔内混合，依靠风的高压动力将引入的承压水加以雾化，通过喷嘴喷出，一股高压气流使得水流铺开并迅速破碎。

利用风的压力，使进入的防尘水分裂成许多小水滴，并在风力射流喷嘴的喷头处喷成雾状，通过对称喷嘴边壁周边向外喷射形成喷射雾流，形成有利于降尘和隔尘的喷雾体，喷射雾流随着气流的扩散而扩散并变成湍流。

雾流在高速气流的冲击下分散度非常好，当喷射雾流射入产尘空间时，将产尘空间全面覆盖，在水雾射流与含尘气流之间的接触、扩散、凝结和重力沉降作用下，达到喷雾降尘的目的。

喷雾降尘设备/费用低廉/效果明显